不同的工況環境該如何正確選擇潤滑脂？

不同的工況環境該如何正確選擇潤滑脂？

跟著時代展開，潤滑脂越來越廣泛運用，潤滑脂種類也是五花八門，選擇潤滑脂時不該單純比較潤滑脂價格，而應概括應考慮工況、作業狀況和作業環境等問題，那么在不同的工況和作業環境下，應該怎樣正確選擇適合的潤滑脂呢？

(1)潤滑脂的運用溫度應至少比其滴點低20~30度。運用溫度高時，應選用抗氧化功用好、蒸騰損耗小、滴點高的脂；當運用溫度較低時，應選擇起動力矩低、類似粘度小的脂，如以組成油為基礎油的脂。

(2)所選潤滑脂應與所運用的環境條件相適應，在空氣濕潤或與水接觸的環境下，應選用如鈣基、鋰基、復合鋰基等抗水性好的脂;塵土多時，應選擇較稠硬(即商標高一些)的脂，這樣密封性較好，可防止雜質混入抵觸副中。在強化學介質環境下，應選用如氟碳潤滑脂這樣的抗化學介質的組成油潤滑脂。

(3)所選潤滑脂應與負荷巨細相適應，重負荷時，應選擇基礎油黏度高、稠化劑含量高的潤滑脂。負荷特別大時，應留意選擇加有極壓添加劑或填料(二硫化鉬、石墨)的潤滑脂;中低負荷時，一般選用2號稠度皂纖維結構短、中等黏度基礎油的潤滑脂。

(4)所選的潤滑脂應與被潤滑抵觸的運用速度相適應，在高轉速時，要選用低黏度基礎油制成的錐入度較大的潤滑脂;關于低速用的脂，應選擇以高黏度基礎油制成的高錐入度商標的潤滑脂。

(5)所選潤滑脂應與抵觸時的作業狀況相適應，如在振蕩較大時，運用黏度高、粘附性和減振性好的脂，如高黏度環烷基或混合基潤滑油稠化的復合皂基潤滑脂。

(6)所選潤滑脂應與抵觸的供脂方法相適應，屬集中供脂時，應選擇00～1號潤滑脂;關于定時用脂槍、脂杯等加注脂的部位，應選擇1~3號潤滑脂;關于長時間運用而不換脂的部位，應選用2號或3號潤滑脂。

(7)所選潤滑脂應盡量確保減少脂的種類，進步經濟效益,在滿足要求的情況下，盡量選用鋰基脂、復合皂基脂、聚脲脂等多效通用的潤滑脂。這樣，既減少了脂的種類，簡化了脂的處理，且因多效脂運用壽命長而可下降用脂本錢，減少維修費用。

(8)所選潤滑脂應與其運用目的相適應，關于潤滑用的脂須按抵觸副的類型、工況、作業狀況、環境條件和供脂方法等的不同而作詳細選擇;關于保護用的脂，應能有效地保護金屬免受腐蝕，如保護與海水水接觸的機件，應選擇粘附能力強、抗水能力大的鋁基潤滑脂;一般保護用脂可選用固體烴稠化高黏度基礎油制成的脂。關于密封用脂，應留意其反抗被密封介質溶劑的功用。