金屬加工潤滑劑的性能要求及其作用
眾所周知,潤滑劑通常需要實現多種功能,這可能是相互矛盾或相互制約的。不同的金屬加工工藝對潤滑劑有不同的技術要求。大多數金屬加工潤滑劑的性能要求如下:
1.控制摩擦:
防止直接接觸金屬,可以減少摩擦,減少能耗,使變形均勻。
2.分割界面:
潤滑劑應作為一種完美的分離劑,將模具與金屬表面分離,防止金屬與金屬接觸,控制金屬粘在工具表面。
3.減少磨損:
一般來說,工件材料的中等磨損是正常的,但模具不允許有任何形式的磨損,因此潤滑劑有助于在允許的范圍內控制工件材料的磨損,并有效地減少模具的磨損。
4.熱量控制:
加工工件熱損失引起的溫度梯度在熱加工過程中得到控制;冷加工過程中散熱均勻。
5.具有可控制的活動.穩定性:
對模具.工件.機器和工具沒有腐蝕或腐蝕,使用過程性能不變或壓力等各種因素.溫度.污染物等不敏感。能承受時間.溫度.重復使用的影響沒有質量變化。如果消耗潤滑劑成分,應能通過補充保持潤滑過程的穩定。
6.良好的金屬表面保護作用:
有比較好的潤濕.擴散性能,保護金屬表面,提高金屬表面質量,提高光潔度和精度。
7.對后道工序加工沒有影響:
要求殘留在工件表面的潤滑劑不會對后處理過程產生不利影響(如清潔).退火等。),對最終操作沒有不良影響(如噴漆(.電鍍.焊接.印刷等)。
8.環保.安全易回收:
要求金屬加工潤滑劑無毒.無害,對皮膚無刺激,廢液易處理;符合環保要求,具有良好的環保性。
9.良好的性價比:
價格相對合理。
10.對不同工況的適應性
潤滑劑不僅用于加工過程中的溫度.壓力.相對潤滑速度等因素的變化具有一定的適應性,同時對模具和工件表面的特定材料也有一定的適應性。