金屬加工潤滑劑的性能要求及其作用

金屬加工潤滑劑的性能要求及其作用

眾所周知，潤滑劑通常需要實現多種功能，這可能是相互矛盾或相互制約的。不同的金屬加工工藝對潤滑劑有不同的技術要求。大多數金屬加工潤滑劑的性能要求如下：

1.控制摩擦：

防止直接接觸金屬，可以減少摩擦，減少能耗，使變形均勻。

2.分割界面：

潤滑劑應作為一種完美的分離劑，將模具與金屬表面分離，防止金屬與金屬接觸，控制金屬粘在工具表面。

3.減少磨損：

一般來說，工件材料的中等磨損是正常的，但模具不允許有任何形式的磨損，因此潤滑劑有助于在允許的范圍內控制工件材料的磨損，并有效地減少模具的磨損。

4.熱量控制：

加工工件熱損失引起的溫度梯度在熱加工過程中得到控制；冷加工過程中散熱均勻。

5.具有可控制的活動.穩定性：

對模具.工件.機器和工具沒有腐蝕或腐蝕，使用過程性能不變或壓力等各種因素.溫度.污染物等不敏感。能承受時間.溫度.重復使用的影響沒有質量變化。如果消耗潤滑劑成分，應能通過補充保持潤滑過程的穩定。

6.良好的金屬表面保護作用：

有比較好的潤濕.擴散性能，保護金屬表面，提高金屬表面質量，提高光潔度和精度。

7.對后道工序加工沒有影響：

要求殘留在工件表面的潤滑劑不會對后處理過程產生不利影響(如清潔).退火等。)，對最終操作沒有不良影響(如噴漆(.電鍍.焊接.印刷等）。

8.環保.安全易回收：

要求金屬加工潤滑劑無毒.無害，對皮膚無刺激，廢液易處理；符合環保要求，具有良好的環保性。

9.良好的性價比：

價格相對合理。

10.對不同工況的適應性

潤滑劑不僅用于加工過程中的溫度.壓力.相對潤滑速度等因素的變化具有一定的適應性，同時對模具和工件表面的特定材料也有一定的適應性。