金屬加工潤滑劑的性能要求及其作用

金屬加工潤滑劑的性能要求及其作用

眾所周知，潤滑劑往往需要實現各種功能，這可能是相互矛盾或相互制約的，鍛造脫模劑純凈透明、無氣味、無污染、不燃燒、不腐蝕、自然揮發，不同的金屬加工工藝對潤滑油有不同的技術要求，金屬拉絲潤滑劑即金屬線材拉拔時的潤滑劑，大多數金屬加工潤滑劑的性能要求如下:

金屬加工潤滑劑

1.控制摩擦：

防止與金屬直接接觸，可以減少摩擦，降低能耗，使變形均勻。

2.分割界面：

潤滑劑應作為研究一種可以完美的分離劑，將模具與金屬材料表面進行分離，防止金屬與金屬接觸，控制系統金屬粘在工具表面。

3.減少磨損：

一般來說，工件材料的適度磨損是正常的，但模具不允許任何形式的磨損，所以潤滑劑有助于控制工件材料的磨損到允許的程度，并有效地減少模具磨損。

4.熱量控制：

在熱加工過程中控制工件熱損失引起的溫度梯度；冷加工時散熱均勻。

可控活動穩定性:

對模具、工件、機具無腐蝕或侵蝕，使用過程中性能不變或對壓力、溫度、污染物等各種因素不敏感。能經受住時間、溫度和重復使用的影響而不發生質量變化。如果潤滑劑成分被消耗，應能通過補充維持潤滑過程的穩定性。

6.良好的金屬表面進行保護重要作用：

具有良好的潤濕、擴散性能，保護金屬表面，提高金屬表面質量，提高光潔度和精密度。

7.對下一道工序沒有影響:

要求殘留在工件表面的潤滑劑不會對后處理過程(如清洗)產生不利影響。對最終操作無不良影響(例如:。電鍍。焊接。印刷等)。

8.環保。安全且易于回收:

要求進行金屬材料加工潤滑劑無毒.無害，對皮膚無刺激，廢液易處理；符合企業環保技術要求，具有一個良好的環保性。

9.良好的性價比：

價格相對合理。

10. 對不同工作條件的適應性

潤滑劑不僅能適應加工過程中溫度、壓力和相對潤滑速度的變化，還能適應模具和工件表面的特定材料。