金屬加工潤滑劑的性能要求及其作用
眾所周知,潤滑劑往往需要實現各種功能,這可能是相互矛盾或相互制約的,鍛造脫模劑純凈透明、無氣味、無污染、不燃燒、不腐蝕、自然揮發,不同的金屬加工工藝對潤滑油有不同的技術要求,金屬拉絲潤滑劑即金屬線材拉拔時的潤滑劑,大多數金屬加工潤滑劑的性能要求如下:
金屬加工潤滑劑
1.控制摩擦:
防止與金屬直接接觸,可以減少摩擦,降低能耗,使變形均勻。
2.分割界面:
潤滑劑應作為研究一種可以完美的分離劑,將模具與金屬材料表面進行分離,防止金屬與金屬接觸,控制系統金屬粘在工具表面。
3.減少磨損:
一般來說,工件材料的適度磨損是正常的,但模具不允許任何形式的磨損,所以潤滑劑有助于控制工件材料的磨損到允許的程度,并有效地減少模具磨損。
4.熱量控制:
在熱加工過程中控制工件熱損失引起的溫度梯度;冷加工時散熱均勻。
可控活動穩定性:
對模具、工件、機具無腐蝕或侵蝕,使用過程中性能不變或對壓力、溫度、污染物等各種因素不敏感。能經受住時間、溫度和重復使用的影響而不發生質量變化。如果潤滑劑成分被消耗,應能通過補充維持潤滑過程的穩定性。
6.良好的金屬表面進行保護重要作用:
具有良好的潤濕、擴散性能,保護金屬表面,提高金屬表面質量,提高光潔度和精密度。
7.對下一道工序沒有影響:
要求殘留在工件表面的潤滑劑不會對后處理過程(如清洗)產生不利影響。對最終操作無不良影響(例如:。電鍍。焊接。印刷等)。
8.環保。安全且易于回收:
要求進行金屬材料加工潤滑劑無毒.無害,對皮膚無刺激,廢液易處理;符合企業環保技術要求,具有一個良好的環保性。
9.良好的性價比:
價格相對合理。
10. 對不同工作條件的適應性
潤滑劑不僅能適應加工過程中溫度、壓力和相對潤滑速度的變化,還能適應模具和工件表面的特定材料。